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數(shù)控剪板機(jī)操作流程
更新時(shí)間:2014-11-11 點(diǎn)擊次數(shù):4067

      

 

數(shù)控剪板機(jī)操作流程 

開機(jī)前 

1. 本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 

2. 檢查開關(guān)是否完好,控制柜、操作臺各按鈕是否完好,各元件是否松脫。 

3. 檢查刀具是否裝好,有無松動、傾斜、雜物。 

4. 檢查各動作機(jī)構(gòu)有無松動、損傷、異常。 

5. 檢查機(jī)器周圍及內(nèi)部無妨礙機(jī)器運(yùn)行物品。

6. 給各個(gè)潤滑點(diǎn)加油。 

開機(jī) 

1. 油泵啟動,接通電源。 

2. 按下電機(jī)啟動按鈕。 

3. 等待幾分鐘,待電機(jī)*進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 

4. 將手動開關(guān)打到單次位置,手動測試剪切,確認(rèn)正常。 

5. 按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。 

6. 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。 

7. 先作1,3次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

8. 按工藝要求放上待剪制品。 

9. 踩下腳踏開關(guān)剪切產(chǎn)品。 

注意事項(xiàng): 

1. 機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。 

2. 取放制品時(shí)應(yīng)在在上升穩(wěn)定后進(jìn)行,注意刀具下滑傷手。 

3. 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 

4. 刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。 

5. 剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。 

6. 設(shè)備必須在*斷電后方可進(jìn)行維修保養(yǎng)。

7. 及時(shí)清理設(shè)備周圍的油污,以防滑倒。 

8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí),應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手進(jìn)剪切   區(qū)或用手接料和撿料。 

結(jié)束后 

1. 按下電機(jī)停止按鈕。

2. 關(guān)閉油泵。 

3. 檢查確認(rèn)各操作開關(guān)在非工作狀態(tài)。

4. 清理機(jī)器內(nèi)外邊料、殘物、雜物,確保清潔。 

5. 整理、清掃工作環(huán)境,確認(rèn)清潔。 

保養(yǎng): 

1. 每天開機(jī)前清掃、清理機(jī)器內(nèi)外,確保無雜物、油污。 

2. 每天檢查有無漏油現(xiàn)象。 

3. 每天開機(jī)前給機(jī)器加油潤滑。 

4. 經(jīng)常查看機(jī)器各部位螺栓、零件有無松動、損傷,移位,并及時(shí)緊固、修復(fù)。 

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